一辆好卡车的背后一定离不开智能制造的全力支撑。徐工汽车智能制造基地于2015年建成投产，占地1400余亩，是国内领先的花园式重卡工厂，拥有完整的冲压、焊接、涂装、总装四大生产工艺，自动化生产率高达80%，并应用SAP-ERP、PDM、DMS、MES、IMS等先进的信息化管理系统，智能制造水平处于行业领先地位。
即将为大家揭开智能制造工厂的神秘面纱
全自动冲压
全封闭自动冲压生产线，占地14000平方米。拥有国际领先的冲压设备，保证尺寸精准及表面质量，孔误差控制在0.2mm以内。工件通过德国KUKA七轴机器人自动输送，平均生产速度达8.5次/分钟。尺寸更精准，品质更可靠。
全自动焊接
全自动焊接生产线全部实现机器人焊接和取件，下线驾驶室总成通过插式移载机自动转接到滑撬调整线。悬臂三坐标检测仪贯穿全工序，车身三坐标合格率达到90%以上，远超行业85%的合格率。
全自动涂装
智能化涂装生产线占地12000平方米，采用三涂层、三烘干工艺，油漆喷涂均采用瑞士ABB机器人，耐盐雾试验可达1200小时以上。工序输送全部采用FRID自动输送、自动转接。历经14道精密涂装工序，车身品质达到国内领先水平。
自动化车架生产
自动化车架生产线总占地面积38880平方米，切割、冲压、折弯，全部采用数字化自动控制技术，车架喷涂采用轿车级电泳工艺标准，车架强度及防锈性能行业领先。
轿车化总装
拥有中国领先的46工位U型滑板内饰线和48工位U型地拖链底盘线。驾驶室采用模块化装配，关键扭矩点实现智能化控制，严格管控装配质量。在这里，每4分钟即可下线一辆重卡。
工欲善其事，必先利其器。一座智能化的重卡工厂是产品品质的有力保障！