日前，全国机械工业第40次群众性质量管理成果、质量品牌故事交流大会盛大召开。发动机事业部锡柴工厂装配车间6DL内装二组参加“质量信得过班组”评选，凭借“六精工作法”，从全国30多个参赛班组中脱颖而出，获得“全国机械工业优秀质量信得过班组一等奖”，并作为优秀案例在大会总结仪式上进行发布，获得评审专家高度评价 。
装配车间6DL内装二组由19人组成，平均年龄29岁，是一支朝气蓬勃的队伍。他们以精益生产为核心，以“六精”工作法，围绕“人事、品质、安全、生产、成本、变化点”六大核心任务，打造了一个拥有坚实品质的“六零”班组，获得国家级、市级、解放公司级等多个荣誉。
人事管理：精诚管理，追求零短板
班组围绕“方式透明、人格尊重、机会均等”三个维度，采用积分制管理，对员工进行分级评价，为员工的竞争提供了公平、公正的平台。同时，班组从思想引导、知识培养、技能培训等方面，搭建人才培养通道，消除人员技能短板。2020年，培养了全线通4名，卡拉酷力制作人才2名等。
班组还建设了 “四心”特色文化——工作生活上要开心，操作水平上要精心，对待任务要有恒心，班组人员要齐心。在这样的管理氛围下，员工的士气不断增强。
品质管理：精细作业，追求零缺陷
质量，在这支队伍的内心，不是口号，而是信念。
班组不断联手技术质量专线推进自工程完结，通过作业观察，在人、机、料、法四个维度辨识质量风险，以微智能防错手段确保装调质量。他们活用防错技法，通过视觉检测防错、二维码信息防错及其他防错技法，夯实质量工作。他们还建立异常处置流程，当发生异常时，快速处理问题，及时共享，保持信息畅通。
通过班组全员努力，客户满意度实现了0投诉，零公里故障率保持0。
安全管理：精实管理，追求零事故
班组在安全标准化的基础上开展 “三本质”（本质安全班组、本质安全岗位、本质安全员工）活动，累计开展培训26次，风险排查125项，本质安全符合率100%。同时，导入5定+1并全面推广，累计制作视频案例11个，在内部进行横展推广，通过改善提高了作业便捷性，提升了员工幸福感。此外，还组织全员安全宣言征集、员工家属安全嘱托，将安全文化带入家庭。
生产管理：精益组织，追求零等待
班组利用双V工时管理模型，对损失工时排查并制定改进方法，年度LTE数据从81.5%提升到92.3%，年度小时产量从23.1提升到24.1。他们通过导入价值流分析工具，提升班组线平衡率，对凸轮轴工序进行数据采集，消除工序瓶颈，优化前油封工序布局，减少动作浪费。
成本管理：精准施策，追求零浪费
班组改变思维，减少等待、搬运、换型、专检等非增值活动，累计实现减少等待36秒/台、减少搬运16次/台、减少换型88秒/批。同时班组探索X矩阵图在成本管理中的运用，将成本消耗对应到个人，大幅提升了员工成本意识。
2020年，仅通过改善工作，就取得效益82万余元。
变化点管理：精微跟踪，追求零盲区
在变化点管理方面，采用精心跟踪，追求零盲区。从人、机、料、法四个方面，确定管理流程，明确内容并贯彻实施。2020年累计发生143个变化点，100%实时跟踪，确保无管控盲区，提升管理效率。
以“六精”“六零”，实现品质卓越、成本最优、生产同期、环境靓丽、士气最佳，真正成为了一个“用户、企业、员工”信得过的班组。这个团队，优秀！