7月26日，随着解放发动机事业部（以下简称“事业部”）重机部联合厂房内一部改装叉车通过自动识别行驶路径和装卸任务，准确地将工位器具架上的凸轮轴成功运输至OP2225工位，标志着智能物流信息系统正式启动上线测试，也标志着事业部智能制造执行系统正式从“概念”走向“落地”。
此次，智能物流信息系统通过服务器环境部署和测试数据录入，以及对人工叉车进行RFID改造和车载终端改造，实现了物流配送指令的实时推送及反馈功能，可指导叉车进行精确取料、准时配送。据悉，此次测试将在奥威6DM总装线开展3个月。
智能物流信息系统是智能物流项目的“大脑”，通过应用RFID、条码、二维码等物联网技术，实时采集生产线物料信息，实时读取AGV、RGV、立体库等硬件数据，对ERP、CAPP、SRM、AMS等信息系统进行集成和适应性改造，可实现自动分析生产计划、自动计算物料需求、自动分析配送策略、自动推送配送指令、智能应对计划变更、智能SPS物料防错等一系列功能。