奋斗奋进，攻坚有我
“万丈高楼，起于基础；百年企业，始于班组”。班组是一个最基础最核心的组织，一切生产业务的开始、管理活动的落实均源于班组、践行于班组。企业管理看班组，班组管理看班长。班组长作为一名基层管理者，扮演着“兵头将尾”的角色，既要当好车间的参谋与助手，又要当好班组的带头人，站好岗、把好关、尽好责。现开设【先锋班组长】栏目，将陆续刊发作业长、班组长的先进事迹。奋斗奋进，攻坚有我。
王景伟
设备工装部作业长
和蔼的笑容、热情的服务是他不变的标志，遇到备件图纸有分歧时，他又据理力争毫不妥协。是他带领着新产品工段出色的完成零件试制、备件加工，一次次用过硬的加工技术解决了设备维修备件的燃眉之急；用充足的自制备件，保障了维修的有序进行。他就是设备工装部作业长王景伟。
提高自制件占比
提高自制件占比：机床上的零件五花八门，自制的零部件不仅能降低成本，最重要的是可以极大的缩短采购周期。作为工段的作业长，他带领团队优化加工工艺、合理分配工序、选择合适材质等手段，将零件自制率从不足60%提高到71%，年完成机械、夹具等备件一万余件。
车桥产能提升项目
车桥产能提升项目：1月份车桥产品持续上量，前轴生产线新增的一台清洗机由于节拍慢成为瓶颈设备，车桥生产平衡会上，厂领导要求设备工装部牵头攻关尽快解决。他在现场观察生产流程、琢磨工装形式，利用生产间隔时间测绘夹具空间尺寸，提出利用小品种工装闲置位升级改造方案，得到部门领导的支持。此后自行设计细节、选取材料、发动全班组资源加工等，用时3天完成12套升级夹具的制作，安装后一次成功，生产节拍缩短至原来的50%。本次攻关相比外委设计加工节省成本3万余元，时间缩短二周以上。
技术降成本
技术降成本：装配线大量使用的气动板子连接轴形状复杂、材质要求高，生产厂家无相关备件，损坏后整个气动板子无法使用，每年因此原因报废超过30把。他对这个零件结构、传动原理等进行研究，通过测量、材料选取、编制加工工艺等试制出样品。后经过3次材料优化，最终满足了现场对连接轴的功能及寿命要求，目前自制连接轴图纸已标准化，累计降成本69300余元。
技能传承
技能传承：王景伟在1997年获得“一汽集团车工状元”称号后，毫无保留分享比赛经验。在工段内多次组织并参与名师带高徒活动，推动班组员工技能提升，多人次在省、市、一汽集团大赛上取得第一名，并获得专家和首席技师等称号。
兵马未动粮草先行，及时的零件供应是维修效率的保障。新产品工段在王景伟作业长的带领下，将以更加优质的服务，为一流的设备管理保驾护航。