5月7日，东风汽车底盘系统有限公司商用车轮智能工厂项目现场可以看到，该项目建设稳步推进，涂装设备已进场安装，计划9月正式投产。
7日上午，东风汽车商用车轮智能工厂内可以看到，车间主体工程已经完工。厂房外大型设备正在铺设污水管网，厂房内场坪与设备基础全部到位，其中大型涂装线已经开始安装。
新工厂项目推进办主任陈军介绍，大型涂装线具备多项国内领先技术，确保产能达成、质量领先，配备的涂装线采用机器人能同时进行自动上下件及喷涂，厂内采用的自循环喷房与传统喷房相比，能耗可降低50%；此外，这是国内首次采用的干式喷房，不会产生废水，有效减少污染物产生，降低企业运营成本。
东风汽车商用车轮智能工厂项目总投资4亿元，计划建设13条高端生产线，自动化率超过70%，拥有轮辐数控旋压工艺、合成自动焊接、水性漆自动喷涂、悬链自动摘挂分拣、工业互联网以及光伏屋面等六大新工艺、新技术。
陈军介绍，目前，该厂大型涂装线安装工作正稳步推进，6月，其他设备也将陆续进场安装调试，9月，新工厂将按计划正式投产。
东风汽车商用车轮智能工厂项目是东风汽车底盘系统有限公司为满足转型升级需求，提升工厂和产品竞争力，顺应汽车轻量化、智能化发展趋势，着力推进的战略性项目。项目建成后，将有力推动生产效率、制造能力提升，生产能耗和污染物排放的下降，对推进智能制造、绿色低碳发展、发展新质生产力具有重要意义。
陈军表示，项目投产后，将具备年生产50万只有内胎钢车轮、180万只轻量化无内胎钢车轮和18万只锻造铝合金车轮的生产能力，未来公司将实现产品结构调整，主要生产轻量化的无内胎钢车轮，进一步提升产品的市场竞争力。